Holzdurchlässige Membranpressen Mdf-Platten-Produktionslinie

Vollautomatische 300~1500 Cbm pro Tag Partikelplatten kontinuierliche Presse Produktionslinie

Beschreibung

Unsere Pressesysteme erhöhen die Effizienz Ihrer Produktion, senken die Lebenszykluskosten, sparen Holz, Klebstoff und Energie und steigern den Durchsatz hochwertiger PB-, MDF-, OSB- und LVL-Boards.Gemeinsam finden wir das richtige System für Ihre Anforderungen, von kleinen, aber zuverlässigen Drucklösungen bis hin zur hochwertigen CPS+-Durchlaufpresse, die die Vorteile aller bekannten kontinuierlichen Drucksysteme vereint.

Die 300~1500 m3/Tag starke Produktionslinie verwendet Rohstoffe für die Vorbereitung von Splittern, die Vorbereitung von Flocken, das Eindringen und Sitzen, das Leim-Dosiersystem, das Formen und das Warmpressen,Kühl- und Trimm- und Schleifbereich zur Herstellung von Splitterplatten / SplitterplattenDie Endgröße kann 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 sein.Es ist der ideale Ersatz für Naturholz.

Zusammenfassung des Prozessflusses

• Abschnitt zur Zubereitung von Chips
• Abteilung zur Vorbereitung von Flocken
• Trocknungs- und Siebungsbereich
• Klebe-Dosierungssystem
• Formlinie
• Kontinuierliche Druckmaschine
• Master Board Handling-System
• Automatisches Lagersystem
• Schleif- und Schnittbereich
• System zur Einstufung von Oberflächen
• Automatischer Paketbereich

Haupttechnische Daten

Schlüsselausrüstung der Produktionslinie

• Trommelspalter

• Flaker mit Messerring

• Trockner

1 Hohe Energieeffizienz und Abfallenergie können recycelt werden, um Energie zu sparen

2 Sicherer durch niedriges Sauerstofftrocknen zur Verhinderung von Bränden

3 Die Flakerform wird gut erhalten

4 Stabile Flakerfeuchtigkeit

5 Große Einheitenkapazität

• Filter und Sieb

1 Große Kapazität und gute Leistung

2 Rahmen Bildschirmbox macht stark und langlebig

3 Brillante elastische Vibrationsunterstützung

4 Perfekte Technologie der Rotationsbalance

5 Selbstreinigungssystem mit Sprungkugeln

6 Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer

7 Kompakte Struktur und weniger Platzbedarf

• Formstation

1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerung

2 Volumengleiches Silo – eine gleichbleibende Massendichte

3 Aerodynamik – perfekte Balance des Luftstroms unter positivem/negativem Druck

4 Luftströmungsregulierungssystem ̇ kunstvolle Kombination von vertikaler und horizontaler Einstellung

5 Luftströmungsoberfläche ̇ feine und glatte Oberfläche

6 Fortgeschrittene Steuerungstechnologie ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte

1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerungstechnologie

2 Feinere Diamantwalzen sorgen für eine präzise Formung

3 Positiv/negativer Druckassistenten Luftstrom  bessere feine Oberfläche gewährleisten

4 Kernkäfig-Rollenbildung – einheitliche Kernmattenstruktur

5 Fortgeschrittene Steuerungstechnik ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte

• Warmpresse

• Stapelungssystem

• Automatisches Lagersystem

• Schleif- und Schneidlinie