Durchgängige Druckmaschinen-Drucksysteme für biologisch abbaubare Platten

Vollautomatische 300~1500 Cbm pro Tag Partikelplatten kontinuierliche Presse Produktionslinie

Beschreibung

Da die Warmpresse die Schlüsseloperation bei der Herstellung von Holzverbundwerkstoffen darstellt, wurden Studien durchgeführt, um ihren Einfluß auf die Eigenschaften von Platten zu verstehen und zu bewerten.Während einer solchen Operation, Matten aus mit Klebstoff gemischten Holzflocken werden unter Hitze und Druck konsolidiert, wodurch ein enger Kontakt zwischen den Holzbestandteilen entsteht (Dai und Wang 2004).Um die Produktionskapazität zu erhöhen und die Produktkosten zu senken, die Industrie extreme Bedingungen für die Pressen (zyklische Pressen), hohe Temperaturen (bis zu 200 °C) und kurze Pressenzyklen verwendet.Lange Druckschließzeiten verursachen eine reduzierte Bindung zwischen Oberflächenpartikeln und Oberflächenabschälen in OSB Die Verlängerung der Pressenzeit von 3 auf 7 Minuten verbesserte die OSB-Eigenschaften bei einem Druck von 0,4 MPa in einer einzigen Öffnungspresse.

Die 300~1500 m3/Tag starke Produktionslinie verwendet Rohstoffe für die Vorbereitung von Splittern, die Vorbereitung von Flocken, das Eindringen und Sitzen, das Leim-Dosiersystem, das Formen und das Warmpressen,Kühl- und Trimm- und Schleifbereich zur Herstellung von Splitterplatten / SplitterplattenDie Endgröße kann 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 sein.Es ist der ideale Ersatz für Naturholz.

Zusammenfassung des Prozessflusses

• Abschnitt zur Zubereitung von Chips
• Abteilung zur Vorbereitung von Flocken
• Trocknungs- und Siebungsbereich
• Klebe-Dosierungssystem
• Formlinie
• Kontinuierliche Druckmaschine
• Master Board Handling-System
• Automatisches Lagersystem
• Schleif- und Schnittbereich
• System zur Einstufung von Oberflächen
• Automatischer Paketbereich

Haupttechnische Daten

Schlüsselausrüstung der Produktionslinie

• Trommelspalter

• Flaker mit Messerring

• Trockner

1 Hohe Energieeffizienz und Abfallenergie können recycelt werden, um Energie zu sparen

2 Sicherer durch niedriges Sauerstofftrocknen zur Verhinderung von Bränden

3 Die Flakerform wird gut erhalten

4 Stabile Flakerfeuchtigkeit

5 Große Einheitenkapazität

• Filter und Sieb

1 Große Kapazität und gute Leistung

2 Rahmen Bildschirmbox macht stark und langlebig

3 Brillante elastische Vibrationsunterstützung

4 Perfekte Technologie der Rotationsbalance

5 Selbstreinigungssystem mit Sprungkugeln

6 Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer

7 Kompakte Struktur und weniger Platzbedarf

• Formstation

1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerung

2 Volumengleiches Silo – eine gleichbleibende Massendichte

3 Aerodynamik – perfekte Balance des Luftstroms unter positivem/negativem Druck

4 Luftströmungsregulierungssystem ̇ kunstvolle Kombination von vertikaler und horizontaler Einstellung

5 Luftströmungsoberfläche ̇ feine und glatte Oberfläche

6 Fortgeschrittene Steuerungstechnologie ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte

1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerungstechnologie

2 Feinere Diamantwalzen sorgen für eine präzise Formung

3 Positiv/negativer Druckassistenten Luftstrom  bessere feine Oberfläche gewährleisten

4 Kernkäfig-Rollenbildung – einheitliche Kernmattenstruktur

5 Fortgeschrittene Steuerungstechnik ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte

• Warmpresse

• Stapelungssystem

• Automatisches Lagersystem

• Schleif- und Schneidlinie