Melamine-Mdf-Pressmaschinen

Vollautomatische 300~1500 Cbm pro Tag Partikelplatten kontinuierliche Presse Produktionslinie

Beschreibung

Die Druckparameter sind eng mit der Produktqualität (Platten-Eigenschaften) und den Herstellkosten verbunden.

The objective of this research was to evaluate the influence of press factor and speed line of continuous press on physical and mechanical properties and give information valuable for manufacturers in order to improve their products quality by proper set of pressing parametersEin weiteres wichtiges Problem, das sich aus dieser Studie ergibt, ist, dass nicht nur Druckparameter zur Steuerung der OSB-Eigenschaften manipuliert werden können.Das führt zu einem verbesserten Verhalten gegenüber Feuchtigkeit, vor allem bei Platten, die für Strukturanwendungen verwendet werden (OSB/3).

Die 300~1500 m3/Tag starke Produktionslinie verwendet Rohstoffe für die Vorbereitung von Splittern, die Vorbereitung von Flocken, das Eindringen und Sitzen, das Leim-Dosiersystem, das Formen und das Warmpressen,Kühl- und Trimm- und Schleifbereich zur Herstellung von Splitterplatten / SplitterplattenDie Endgröße kann 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 sein.Es ist der ideale Ersatz für Naturholz.

Zusammenfassung des Prozessflusses

• Abschnitt zur Zubereitung von Chips
• Abteilung zur Vorbereitung von Flocken
• Trocknungs- und Siebungsbereich
• Klebe-Dosierungssystem
• Formlinie
• Kontinuierliche Druckmaschine
• Master Board Handling-System
• Automatisches Lagersystem
• Schleif- und Schnittbereich
• System zur Einstufung von Oberflächen
• Automatischer Paketbereich

Haupttechnische Daten

Schlüsselausrüstung der Produktionslinie

• Trommelspalter

• Flaker mit Messerring

• Trockner

1 Hohe Energieeffizienz und Abfallenergie können recycelt werden, um Energie zu sparen

2 Sicherer durch niedriges Sauerstofftrocknen zur Verhinderung von Bränden

3 Die Flakerform wird gut erhalten

4 Stabile Flakerfeuchtigkeit

5 Große Einheitenkapazität

• Filter und Sieb

1 Große Kapazität und gute Leistung

2 Rahmen Bildschirmbox macht stark und langlebig

3 Brillante elastische Vibrationsunterstützung

4 Perfekte Technologie der Rotationsbalance

5 Selbstreinigungssystem mit Sprungkugeln

6 Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer

7 Kompakte Struktur und weniger Platzbedarf

• Formstation

1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerung

2 Volumengleiches Silo – eine gleichbleibende Massendichte

3 Aerodynamik – perfekte Balance des Luftstroms unter positivem/negativem Druck

4 Luftströmungsregulierungssystem ̇ kunstvolle Kombination von vertikaler und horizontaler Einstellung

5 Luftströmungsoberfläche ̇ feine und glatte Oberfläche

6 Fortgeschrittene Steuerungstechnologie ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte

1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerungstechnologie

2 Feinere Diamantwalzen sorgen für eine präzise Formung

3 Positiv/negativer Druckassistenten Luftstrom  bessere feine Oberfläche gewährleisten

4 Kernkäfig-Rollenbildung – einheitliche Kernmattenstruktur

5 Fortgeschrittene Steuerungstechnik ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte

• Warmpresse

• Stapelungssystem

• Automatisches Lagersystem

• Schleif- und Schneidlinie