Max. 2000 mm/s Druckgeschwindigkeit Partikelplatten-Produktionslinie mit 300~1500 M3/d
Vollautomatische 300~1500 Cbm pro Tag Partikelplatten kontinuierliche Presse Produktionslinie
Beschreibung
Der OSB-Herstellungsprozess ist hoch automatisiert und besteht hauptsächlich aus Batchpressen (Zykluspressen) mit Ein- oder Mehrfachöffnungsbau.Dabei wurde die Produktion von Oberflächenpressen in den USA und in den USA zunehmend erweitert.Im Gegensatz zu herkömmlichen Batchpressen zeigen die kontinuierlichen Pressen aufgrund ihrer vielfältigen Vorteile eine günstige Akzeptanz bei den Holzplattenherstellern.Dauerpressen arbeiten mit einem definierten Druck- und Temperaturprofil über die gesamte Wirkungslänge und sind wirtschaftliche Verbraucher von elektrischer und thermischer EnergieSie benötigen minimale hydraulische Kräfte, um den aufgebrachten Druck aufrechtzuerhalten oder leicht zu verringern oder zu erhöhen.Bei Chargenpressen variieren diese Kräfte aufgrund von Schließ-Öffnungszyklen zwischen Null und Maximum (Sandvik 2009).Die außergewöhnliche Länge der Dauerpresse (53 bis 70 m) und das Vorheizsystem ermöglichen eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 2000 mm/s.Ein weiterer Pluspunkt bei Dauerpressen ist der DruckzeitfaktorDer Faktor hängt von der Drucktemperatur ab, die 240 oC erreichen kann.
Die 300~1500 m3/Tag starke Produktionslinie verwendet Rohstoffe für die Vorbereitung von Splittern, die Vorbereitung von Flocken, das Eindringen und Sitzen, das Leim-Dosiersystem, das Formen und das Warmpressen,Kühl- und Trimm- und Schleifbereich zur Herstellung von Splitterplatten / SplitterplattenDie Endgröße kann 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 sein.Es ist der ideale Ersatz für Naturholz.
Zusammenfassung des Prozessflusses
Haupttechnische Daten
| Artikel | Einheit | Spezifikation |
| Kapazität | m3/Tag | 300 bis 1500 |
| Breite der Produktionslinie | Füße | 4,6,7,8,9 |
| Endplattenstärke | mm | 6 bis 40 |
| Breite der Endplatte | mm | 915 bis 2800 |
| Endbrettlänge | mm | 1830 bis 5490 |
| Druckgeschwindigkeit | mm/s | Max. 2000 |
Schlüsselausrüstung der Produktionslinie
1 Hohe Energieeffizienz und Abfallenergie können recycelt werden, um Energie zu sparen
2 Sicherer durch niedriges Sauerstofftrocknen zur Verhinderung von Bränden
3 Die Flakerform wird gut erhalten
4 Stabile Flakerfeuchtigkeit
5 Große Einheitenkapazität
1 Große Kapazität und gute Leistung
2 Rahmen Bildschirmbox macht stark und langlebig
3 Brillante elastische Vibrationsunterstützung
4 Perfekte Technologie der Rotationsbalance
5 Selbstreinigungssystem mit Sprungkugeln
6 Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer
7 Kompakte Struktur und weniger Platzbedarf
1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerung
2 Volumengleiches Silo eine gleichbleibende Massendichte
3 Aerodynamik perfekte Balance des Luftstroms unter positivem/negativem Druck
4 Luftströmungsregulierungssystem ̇ kunstvolle Kombination von vertikaler und horizontaler Einstellung
5 Luftströmungsoberfläche ̇ feine und glatte Oberfläche
6 Fortgeschrittene Steuerungstechnologie ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte
1 Querschnittszufuhr ̇ Echtzeit-Regionalsteuerungstechnologie
2 Feinere Diamantwalzen sorgen für eine präzise Formung
3 Positiv/negativer Druckassistenten Luftstrom bessere feine Oberfläche gewährleisten
4 Kernkäfig-Rollenbildung einheitliche Kernmattenstruktur
5 Fortgeschrittene Steuerungstechnik ̇ hohe Längsgenauigkeit und Querdichte
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
