Produktionslinie für Urea-Formaldehyd-Partikelplatten mit einer Kapazität von 110-500 m3/Tag und einem jährlichen Holzkonsum von 580-730 kg/m3

PProduktionslinie für die Produktion von Kartons mit mehreren Öffnungen mit einer Kapazität von 110 bis 500 cbm pro Tag

Die 110~500 cbm/Tag PB-Produktionslinie verfügt über ein automatisches Betriebssystem, einen angemessenen technischen Prozess, einen stabilen Betrieb.Diese Produktionslinie verwendet die Abfälle der Holzverarbeitungsanlage und Holzzweige als Rohstoff, nach Splittern, Abschlacken, Trocknen, Sieben, Heißpressen, Schleifen und Schneiden zur Herstellung von Platten.Innenausstattung von Fahrzeugen und Schiffen, und Kurzzyklus-Überlagerung Partikelplatte zur Dekoration.

• Abschnitt zur Zubereitung von Chips und Flakes:Die Rohstoffe werden in qualifizierte Splitter reduziert, nach dem Screening werden die Splitter in den Splitterbehälter transportiert und anschließend in den Knife-Ring-Flaker eingespeist, in dem die Splitter zu groben Flaken verwandelt werden.dann die Flockenspeicher in nassen Flockenkarton.
• Trocknungs- und Siebungsbereich:Die feuchten Flocken werden in den Trockner gebracht, die qualifizierten Trockenflocken werden nach dem Sieben zur vorübergehenden Lagerung in den Kernflockenbehälter transportiert.Übergroße Flocken werden zur Wiederaufbereitung in eine Doppelströmungsanlage geschickt., werden die feinen Flocken nach dem erneuten Zerkleinern zur vorübergehenden Lagerung in den Flachbehälter an die Oberfläche geschickt.
• Dosissystem für Kleber:Nach der Messung werden die qualifizierten Kern- und Oberflächentrockenflockchen separat in den Klebemischler transportiert, während der qualifizierte Klebstoff gemäß den Anforderungen des technischen Verfahrens,wird auch in den Leimmischer geschickt.Dann werden die Flake und der Klebstoff durch Rühren des Klebstoffmischers gemischt, wobei die Klebstoffdosierung gleichmäßig ist.
• Formen und Warmpressieren:Die Oberflächen- und Kernflocken werden in eine mechanische klassische Formmaschine geschickt und auf einem Mattenförderer, einer kontinuierlichen Matte, die in der oberen und unteren Schicht mit feinen Flocken besteht, verteilt.Grobes Flockchen in der KernschichtNach der Überführung des Ferroentferners, der Vorpresse, der Längssäge, der Quersäge, des Beschleunigungsförderers, des Waageförderers und des Speicherförderers, des Einspeisungsförderers,Die Matte wird in den Käfig des Laders geschickt., dann werden die Matten in die Warmpresse eingespeist, um sie in Rohplatten zu pressen, schließlich wird die gepresste Platte in den Entlader entladen.
• Kühl- und Sägeabteilung:Das Rohbrett wird in den Un-Loader zur Kühlung in den Star-Cooler gebracht, dann durchläuft es eine seitliche Trimmsäge mit Längs- und Quersägen und wird zu einem großen Partikelbrett.schließlich mit einem Rollenförderzeug transportiert und auf der hydraulischen Aufzugsplattform gestapelt.
• Schleifbereich: Die Rohplatte wird nach Abkühlung und Aushärtung mit einer Breitbandschleifmaschine auf die gewünschte Dicke und Rauheit geschliffen und nach Prüfung in ein Lager geschickt.

Haupteigenschaften der Fertigungslinie für Splitterplatten

• Gute Anpassung der Rohstoffe:Kleine Holzblöcke, Zweige, Rückstände der Holzverarbeitung können als Rohstoff für Splitterplatten verwendet werden.
• geringerer Klebstoffverbrauch:Die elektrische Messung und Anpassung des Verhältnisses zwischen verschiedenen Materialien und Klebstoff, das Verhältnis zwischen den Flocken und dem Klebstoff kann per Computersystem online gesteuert werden.Hochdruck-Klebstoffeinspritzung, kann die Klebe Nebel sehr gut sicherstellen, die für die Klebe Mischung gut ist und die Klebe Anwendung Verbrauch zu senken.
• Homogene Struktur der Matte:Die Formmaschine nimmt die fortschrittliche mechanische klassische Formung mit spezieller Diamantwalze an, um eine optimale Ausbreitung zu gewährleisten, die Plattenqualität am Ende zu verbessern.
• Warmpresssystem:Durch die Einführung einer mehrfachöffnenden Presse wird sichergestellt, dass die Presse sowohl mechanisch als auch hydraulisch synchron schließt.
• Automatische Steuerung mit hohem Wirkungsgrad:Das gesamte elektrische Steuerungssystem der Produktionslinie verwendet weltweit fortschrittliche elektrische Elemente, das Steuerungssystem arbeitet zuverlässig und stabil.

MWirtschaftliche und technische Daten

KDie Ausrüstung der Produktionslinie für Splitterplatten

• Trommelspalter

• Flaker mit Messerring

• Trockner

• Bildschirm undSwenn

• FStützpunkt

• HAus der Presse

• SSchleifmaschine