Produktionslinie für MDF/HDF mit mehreren Öffnungen mit einer Kapazität von 180 bis 500 m3/Tag

MDF/HDF-Produktionslinie mit mehreren Öffnungen mit einer Kapazität von 180 bis 500 cbm pro Tag

Die 180-500 m3/Tag MDF/HDF-Produktionslinie verwendet Rohstoffe durch Splitterherstellung, Faserherstellung, Leim-Dosierungssystem, Formierung und Warmpresse,Kühl- und Trimm- und Schleifbereich zur Herstellung von MDF-/HDF-PlattenDie endgültige Größe kann 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 sein.Es ist der ideale Ersatz für Naturholz.

(MDF-Produktionslinie 500 m3/Tag)

• Abschnitt zur Zubereitung von Chips:Die Rohstoffe werden in große Holzsplitter reduziert, die Holzsplitter werden dann über einen Schwingschirm in ein Splittersilos für die vorübergehende Lagerung gebracht, um kleine Partikel, Schlamm und Sand zu entfernen.
• Abschnitt für die Faservorbereitung:Holzsplitter aus dem Vorwärmsilos, der über einen Schraubenspeicher in das Verdauergefäß gelangt, um die Holzsplitter zu kochen und zu erweichen,die gekochte Holzsplitter wird durch Wärme und mechanische Bewegung in Faser reduziertDie feuchten Fasern werden dann mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck vom Wind über den Zyklon und den Rotationsentladungsfall zum vorwärts-zurückwärts gerichteten Gürtelförderer transportiert und anschließend in den Formungs-Messsilos geschickt.
• Dosissystem für Kleber:Unsere Technik besteht darin, vor dem Trocknen Leim zu dosieren, geschmolzenes Paraffin zum Defibrierer zu schicken und homogen mit der Faser zu mischen.Der Klebstoffnebel hängt durch den hohen Windstrom im Trocknungsrohr an der Oberfläche der Faser.
• Formen und Warmpressieren:Die Trockenfaser wird durch ein Windtransportsystem in den Messsilos geschickt. Unter dem Maschengürtel befindet sich eine Vakuumbox. Die Faser wird am Maschengürtel befestigt und bildet so eine Matte.Die Matte wird zu einer relativ dichten MatteDie Matte wird mit einem synchronen Bandförderer, einem Beschleunigungsbandförderer, einem Lagerbandförderer usw. zum Ladegerät transportiert.Die Rumpfbügel des Ladegerätes transportiert die Matten in die Heißpresse, wird das gepresste Rohbrett auf dem Entlader herausgedrängt, die Matte bleibt auf der Druckplatte einer heißen Presse,dann wird es unter hohem Druck und hoher Temperatur in eine bestimmte Dicke gedrücktDer Entlader entlädt das Brett einzeln.
• Kühl- und Trimmbereich, Schleifbereich:Das Brett wird nach dem Warmpressen, dem Durchlaufen einer Brettdreh-Kühlmaschine, einem Rollenförderer und dem Einlaufen einer Querlänge-Säge in mitteldichte Faserplatten geschnitten.,Bewertung, Stapelung, Verpackung, schließlich wird die Platte zur Lagerung in das Lager geschickt.

(285 m3/Tag MDF-Produktionslinie Durchflussdiagramm)

• Es verwendet einen zuverlässigen, stetig laufenden De-Fibrator, der mit modernster Technologie hergestellt wurde, der die Faserqualität kontrollieren und die Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen kann.Verringerung des Strom- und Wärmeverbrauchs.
• Die Vorpresse nimmt ein Maschengurt an, der obere und der untere Gurt werden getrennt angetrieben, um den Einfluss auf die Mattenqualität durch den Geschwindigkeitsunterschied der beiden Gürtel und das Problem der Windentladung zu vermeiden.
• Die Mattenförderlinie besteht aus einem flexiblen Gurtförderer und einem Sägebeschleunigungsgurtförderer, damit die Matte beim Beschleunigen und Abfahren nicht verzerrt wird.
• Das Warmpressen setzt die technische Prozesskurve aller Positionssteuerungen ein, um die Dichte der Plattenstruktur und die stabile Qualität zu gewährleisten.
• Der Breitbandsand verbessert die Qualität des Boards und senkt die Betriebskosten.
• Das elektrische Steuerungssystem nimmt das weltweit fortschrittliche PLC-Steuerungssystem an, mit Kommunikationsbus-Steuerung vor Ort, kann der Kunde die technischen Prozessdaten festlegen,Betrieb und Überwachung der MaschineDie Computersteuerung ist zuverlässiger und die Linie kann stabil arbeiten.

• Trommelspalter

• Raffinerie

• FSchnittlinie

• HAus der Presse

• SSchleifmaschine